1 模具排位：凯驰清洗机面壳产品尺寸较大，外形曲面造型复杂，内侧骨位和柱位深度较大，因此模具结构较为复杂。由于塑件产量较大，型腔排位设计1出2。一模两腔的排位有两种方法，即鸳鸯排位法和并列排位法两种。本套模具为了兼顾流道平衡，采用了并列排位法，见模具设计图3.模胚规格为非标模架70100.为了保证模具精度，模架上的精框全部由模架厂加工，减少变形。在模具的4边设计了6个定位止口，定位元件11设计在后模上，并在前模的相应位置设计耐磨片12与其配合。大型模具中，注射压力很大，精密定位止口可以确保前后模具合模的可靠性和准确性。

　　在模具的动模侧同样设置定位圈，增加码模刚性，这是欧洲模具的特点。

　　2 开模方向与分型面：开模方向的选择决定了模具的难易程度。对于壳体类塑件，其外观面选择在前模，骨位和柱位等设计在后模。塑件的分型面为一个曲面，见图4，曲面的加工需要利用高速机直接加工到位，避免手工修配。模具两个型腔采用并列排位法，放电加工时，移动位置和碰数较为方便。

　　3 浇注系统设计：塑件尺寸较大，熔融塑料流程较长，模具采用热流道系统。熔融塑料自分流板和热嘴进入分型面后，分2点通过潜伏式浇口在塑件内圆进胶。热流道系统为韩国YUDO系统，热嘴型号为BALA系列。

　　4冷却系统设计： 塑件两侧深骨位区，存在散热不良的风险，为此设计了BeCu镶件10，见图3动模平面图。模具的动模和定模都设计了10MM冷却水路，保证了冷却效果。定模座板和动模座板上分别设置隔热板，防止热量传递到注射机上。

　　5 顶出系统设计：塑件采用司筒和顶针顶出。

　　6 定位与导向设计：大型模具的定位和导向设计非常重要，定模型腔和动模型芯之间设计了4个虎口，便于定位。定模座板与支撑板、热流道垫板、A板之间增加定位销，B板、方铁、动模座板之间设计定位销，增加模架刚性。

　　7强度设计：为了增加动模和定模的刚性和强度，在精框框底四周增加R，减小应力集中现象，增加模具寿命。

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