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生产家电面板时典型缺陷处理

2020-10-16

深圳家电面板厂家下面介绍部分常见缺陷,在正常生产时的处理方法。对于需要停机解决的重大缺陷,以后再介绍。

  1)锌锅瓢曲

  生产冲压级或深冲级家电面板时,如果带钢的厚度小于或等于0.4mm、宽度大于1400mm,出锌锅的带钢中间位置可能会产生轻度的瓢曲。产生的位置可能有三个,一是加热和均热段、二是快冷段、三是是沉没辊。

  a) 处理的顺序,由于沉没辊出现的瓢曲主要与张力有关,而且张力调整反应很快,所以往往是从沉没辊开始,逐步降低张力,观察出锌锅带钢状况;

  b) 如果减小锌锅张力不能解决问题,考虑降低加热、均热段带钢温度和张力,逐步减低设定值,稳定后生产家电面板的重点注意事项;

  c) 如果减小加热、均热段带钢温度还不能解决问题的话,考虑减小快冷段风机功率,先减小快冷段接近辊子处风机的功率,观察效果;注意,先不要过于考虑快冷后的温度,等瓢曲消除了再考虑。

  2)锌锅辊系压印

  由于家电面板对表面质量要求非常高,但在生产时带钢的上表面较易产生纵向的条带状锌锅辊系压印,一定程度上影响了家电板的表面质量。锌锅辊系压印一般是由于锌渣粘附在辊子上,复制到带钢表面的。为了减小沉没辊压印带来的影响,可以采取以下措施:

  a) 严格控制锌液铝含量,生产一般家电板时铝含量控制在0.17%~0.21%,在生产家电面板时可将铝含量调整为0.19%~0.21%,这样可使浮游渣上浮到锌锅表面,除去;

  b)严格控制锌锅温度波动,最大限度地控制铁溶入锌液;

  c)适当降低工艺段张力,只要使带钢能平直的出锌锅即可;

  d)严格进行炉鼻管理,防止炉鼻内的锌渣、锌灰通过带钢传递,粘附到锌锅内辊系表面;

  e)在生产线速度控制系统中采用逐渐增加形式的加速度,如果手动调整,可以采用逐步调整速度的方法,防止带钢与锌锅辊系之间产生速度差,带钢表面的锌渣通过摩擦粘附到沉没辊表面。

  f) 在安排生产计划时尽量使得规格由宽到窄过渡。

  3)锌灰漏镀

  锌灰漏镀是很常见、很诡异、很难解决的缺陷,在生产时需要注意以下几点:

  a)在安排生产计划时尽量使得规格由宽到窄过渡;

  b)生产时尽量保持机组工艺速度恒定;

  c)严格控制炉鼻内保护气体的露点,如果露点低于-25℃~-30℃,则将加湿器投入,并严格进行观察其运行情况和炉鼻内露点变化;

  d)严格管理炉鼻锌灰泵的运转情况,在监控画面中观察炉鼻内锌灰、锌渣是否抽除干净;

  e)采用自动加锌模式,手动加锌时,要缓慢加锌,防止液位波动,同时防止锌锭内的锌渣进入炉鼻内;

  f)严防在生产时碰到炉鼻,防止炉壁上凝结的锌灰掉到炉鼻锌液表面;

  4)气刀缺陷

  家电面板对锌浪、边厚、条痕等缺陷要求很高,因此在生产过程中必须注意:

  a)气刀刀缝的间隙根据所需镀锌量来调整,一般镀锌量大,间隙适当加大;镀锌量小,间隙适当减小;

  b)气刀适宜在生产线高速度下运行,如果生产厚板生产线速度较低的话,应该充分发挥炉子的加热效率,保证以炉子能力的最大速度运行;

  b)气刀的角度须在检修时调整好,尽可能保持与带钢垂直,前后气刀略错开一点,只要不对吹产生很大的噪音即可;

  c)合理使用挡板,防止产生边厚。

  5)辊子压印

  压印也是常见的缺陷,为了防止产生压印,生产线的辊子需要安装刮刀,对于塔顶辊还必须包布,光整机工作辊须采用高压水冲洗。在生产线运行时需要注意:

  a)炉内辊子结瘤往往与前处理清洗效果有关,要保证带钢清洗干净入炉;

  b)炉内辊子结瘤还与跟带钢与炉辊之间的摩擦有关,因此在调整生产线速度时一定要平稳,防止速度调整太快;

  c)炉外辊子结瘤虽然是在正常生产时发生影响,但结瘤物往往是开机时产生的,为了防止带钢在开机时产生镀层脱落,开机初期必须以2~5m/min的速度运行,待炉内气氛稳定以后,再升速;

  d)炉辊结瘤物还有一个原因就是焊缝从锌锅内带出来,粘附到辊子表面,因此在焊接时除了保证焊缝强度以外,还有保证焊缝增厚小化,就必须保证滑轮清洁,压轮压力足够;

  e)塔顶辊是带钢从锌锅出来接触的第一根辊子,如果带钢接触塔顶辊温度过高,就有可能会使得焊缝带出的锌液没有完全凝固,在粘附到塔顶辊表面,因此要保证带钢进入塔顶辊的温度,不超过工艺的规定;

  f)生产技术人员必须根据生产线镀后辊子的直径,编制辊印地图,一旦发生压印,立即根据周期距离与辊印地图进行对照,以最快的速度寻找到产生缺陷的辊子,质检员最好能够将辊印地图来记在脑海里,随时能够反应过来;

  g)要正常冲洗光整机工作辊,防止粘附锌渣等异物;

  h)所有辊子表面要保持光洁,不能粘附各种设备的润滑油等,防止造成辊面粘附异物。

  标签:深圳家电面板


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