塑件属于大型壳体，造型为矩形中空下沉，背面有多条骨位加强筋。壳子周边和下沉式方孔在背面都有多个螺丝柱，需要设计司筒顶出。模具设计的难点是合理的浇注系统设计以解决大型塑件浮纤问题和顶出系统设计，确保塑件在顶出过程中避免变形。
　　塑件属于大型塑件，模具属于大型模具，模具型腔排位为1出1. 对于大型塑件，浇口位置选择十分关键。塑件外表面不能设计浇口，因此，浇口位置只能选择在下沉式矩形孔边缘。塑件尺寸较大，流程较长，因此需要设计3个侧浇口。见模具设计图2所示。大型模具的模胚为非标模胚8590，直身模胚结构。模胚每个边缘设计两个锥度定位块，利于合模时准确定位。定模采用原身留设计制造，动模采用镶拼结构。
　　ATM柜员机面壳对塑件的几何公差要求较高。因此，在注塑过程中模具冷却十分关键。合理的冷却是保证塑件不产生翘曲变形的重要因素。定模冷却采用直通式运水和水塘相结合的冷却方式。动模采用水塘冷却。需要注意的是在购买模胚时，运水需要深孔钻加工，需要在模胚厂直接加工好直通式水路。运水直径为?10.
　　塑件的顶出采用推块、?8顶针和?12顶针以及司筒顶出。大型模具的模板重量较大，顶针板必须设计中托司导向。由于顶出行程较大，顶出力大，单靠顶针和司筒顶出必定会使塑件局部受力过大，顶出变形。因此，在塑件边缘设计了推块顶出。推块底部采用直径16的顶针顶出推块，并用M10的螺钉固定推块。
　　推块设计分为4个推块，每边一个，角部用镶件将相邻推块隔开。上下的两个推块分别用3个螺钉固定顶针顶出。左右的两个推块长度很长，分别用6个螺钉固定6个顶针顶出。
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